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交叉滾子軸承為什么要進(jìn)行熱處理呢
交叉滾子軸承具有出現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)精度且大幅節(jié)約裝置空間,被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代精密的機(jī)械設(shè)備中,軸承之所以功能杰出,離不開對(duì)其材料加工時(shí)進(jìn)行熱處理工藝,軸承零件熱處理質(zhì)量對(duì)軸承制品運(yùn)用起著至關(guān)重要的作用。軸承套圈的熱處理又是影響出產(chǎn)功率和制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。那究竟熱處理交叉滾子軸承的熱處理有什么好的影響呢。
(1)擴(kuò)展了GCr15鋼應(yīng)用規(guī)劃,一般地GCr15鋼M淬火時(shí)套圈有用壁厚在12mm以下,但BL淬火時(shí)由于硝鹽冷卻能力強(qiáng),若選用攪拌、串動(dòng)、加水等辦法,套圈有用壁厚可擴(kuò)展至28 mm左右。
(2)硬度安穩(wěn)、均勻性好
由于BL改動(dòng)是一個(gè)緩慢進(jìn)程,一般GCr15鋼需4h,GCr18Mo鋼需5h,套圈在硝鹽中長(zhǎng)時(shí)間等溫,表面心部組織改動(dòng)簡(jiǎn)直一起進(jìn)行,因此硬度安穩(wěn)、均勻性好,一般GCr15鋼BL淬火后硬度在59~61HRC,均勻性≤1 HRC,不象淬火時(shí)套圈壁厚稍大一些就呈現(xiàn)硬度低、軟點(diǎn)、均勻性差等問題。
(3)削減淬火、磨削裂紋
在鐵路、軋機(jī)軸承生產(chǎn)中,由于套圈尺度大、分量重,油淬火時(shí)M組織脆性大,為使淬火后取得高硬度常采用強(qiáng)冷卻辦法,成果導(dǎo)致淬火微裂紋;而BL淬火時(shí),由于BL組織比M組織耐性好得多,一起表面構(gòu)成高達(dá)-400~-500MPa的壓應(yīng)力,極大地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時(shí)表面壓應(yīng)力抵消了部分磨削應(yīng)力,使整體應(yīng)力水平下降,大大削減了磨削裂紋。
(4)軸承運(yùn)用壽命前進(jìn)
關(guān)于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機(jī)軸承等,經(jīng)M淬火后運(yùn)用時(shí)首要失效方式為:裝配時(shí)內(nèi)套開裂,運(yùn)用進(jìn)程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內(nèi)圈碎裂,而等溫淬火軸承由于沖擊耐性好、表面壓應(yīng)力,無論裝配時(shí)內(nèi)套開裂,仍是運(yùn)用進(jìn)程中外套擋邊掉塊、內(nèi)套碎裂傾向性大大減小,且可下降滾子的邊緣應(yīng)力會(huì)集。因此,經(jīng)等溫淬火后比M淬火后平均壽命及可靠性前進(jìn)。
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